在连接器接插件的制造中，许多产品需要不同程度的电镀工艺。由于一些定制的连接器产品往往对接触连接有较高的电气性能要求，因此生产厂家对连接器产品采用镀金工艺显得尤为重要。

现在的连接器产品体积越来越小。除部分有材料的连接器产品采用选择性镀金工艺外，大量针孔零件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀。

然而，针孔零件孔内镀金的质量问题日益突出，客户对连接器产品镀金层的质量要求越来越高。甚至有些客户对产品镀金层的外观质量有非常苛刻的要求。

为了保证连接器镀金层的质量能够满足客户的需求，连接器接插件生产厂家康瑞电子针对提高产品镀金质量这一关键技术中遇到的常见质量问题，做了如下解答。对于连接器接插件的镀金层质量问题，镀金层颜色与正常镀金层不一致，或者同一配套产品中不同零件的镀金层不同。这个问题的原因可能如下:

1.镀金原料中杂质的影响

在连接器触头镀金过程中，电镀液中加入的化学物质带入的杂质，超过电镀液的使用标准后，很快就会影响金层的颜色和亮度。如果受到有机杂质的影响，会出现金层发暗、起霜的现象，或者金属杂质的干扰会使电流密度的有效范围变窄，表现为电流密度低端不亮或者高端不亮，低端无法电镀。

2.镀金电流密度过大

如果连接器镀金工艺中对镀槽零件总面积的计算有误，会导致其数值大于实际表面积，从而导致镀金电流量过大，或者在使用振动镀金时其振幅过小，从而使镀槽中部分被镀零件的镀金层结晶粗大，可见红色的金层。

3.镀金溶液的老化

镀金接触连接器在制造过程中，由于部分镀金溶液使用时间过长，溶液中的杂质积累过多，必然导致镀金产品的金层颜色异常。

4.硬金涂层中的合金含量发生变化

由于某些镀金工艺的需要，为了提高连接器的硬度和耐磨性，一般采用硬镀金工艺。其中，金钴合金和金镍合金应用广泛。当镀液中钴和镍的含量发生变化时，金镀层的颜色会发生变化，所以这就导致提供给客户的同一批次产品，金镀层的颜色会有所不同。